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  2018年5月12日，中部环境工程有限公司应邀参加孝义市耐火材料企业脱硫脱硝技术研讨会，会议在孝义市楼东大酒店举行。本次参会的孝义市耐火材料企业120家，会上孝义市环保局王宝云局长指出:为深入贯彻落实、省、吕梁市生态环保决策部署，坚决打好污染防治攻坚战，吕梁市人民政府办公厅发布了《关于印发2018年吕梁市环保攻坚行动计划的通知》(吕政办发〔2018〕19号)文件，为了改善孝义市区域大气环境质量，2018年4月28日孝义市发布了《2018年孝义市环保攻坚行动计划》，计划中明确提出要，积极推进耐材行业完成专项整治，严格环保、安全、节能等行业规范，达到《孝义市耐材企业环境管理规范化建设方案》要求，并指出未达标不得复产。会上孝义市铝工业商会赵才福指出：为快速有效解决当地耐火材料焙烧生产企业环保达标的困境，决定举办耐火材料焙烧企业脱硫脱硝技术研讨会，共同探讨耐火材料行业大气污染防治技术，并与地方治理需求精准对接，切实服务孝义市大气污染治理重点工作。希望参会的环保公司结合孝义市上百家耐火材料生产企业的环保困境，提出技术诊断、污染治理、产品升级等方案，确保企业精准找到技术支撑，完成脱硫脱硝环保行动。我公司工程师孙工为参会的120家耐火材料企业讲解了我公司针对耐火材料行业的除尘脱硫脱硝一些工艺流程、技术特点、设备优势、业绩运营情况和解决方案，得到参会企业的一致好评。会上我公司与主办方签订了《合作意向书》，决定利用大数据为当地企业更好的服务。

  烟气通过陶瓷窑炉脱硝设备,此时气体温度很高,一般利用氨气作为反应剂,在催化剂的作用下将NOx转化为N2 和水,而作为空气组成部分的N2 和水对大气不会产生污染,烟气通过陶瓷窑炉脱硝设备处理后又通过电除尘器进行除尘(除尘效率在99. 9 %以上) ,然后再借助鼓风机的作用将烟气传送到脱硫装置,脱硫装置主要由洗涤塔组成,向塔中喷入石灰吸收液吸收烟气中SO2 ,形成石膏,石膏和电除尘器分离出来的粉煤灰混合,进行废渣综合利用。  SCR的基本的操作运行过程主要包含以下的几个步骤：

该技术在德国的Schwandorf 电厂应用,取得了比较好的效果,能实现90 %和70 %以上的总脱硫陶瓷窑炉脱硝率,基本无二次污染问题,而且设备效率都很高。   其作用主要是移去催化剂表面上的颗粒物，以防止活性位的覆盖及烟气通路的阻塞。

 氮氧化物(NOx)是造成大气污染的主要污染源之一。通常所说的NOx有多种不同形式：N2O、NO、NO2、N2O3、N2O4和 N2O5，其中NO和NO2是重要的大气污染物，另外还有少量N2O。我国氮氧化物的排放量中70％来自于煤炭的直接燃烧，电力工业又是我国的燃煤大户，因此火力发电厂是NOx排放的主要来源之一。 当一次风的空气/煤粉比＞Cmin，NOX的产生量随空气/煤粉比的增加而急剧增加。

  在煤的燃烧过程中，NOx的生成量和排放量与燃烧方式，特别是燃烧温度和过量空气系数等密切相关。燃烧形成的NOx可分为燃料型、热力型和快速型3种。其中快速型NOx生成量很少,可以忽略不计。   在前面的气体控制设备中，已经移去了绝大多数对SCR催化剂有害的组分。

SNCR系统中，还原剂与烟气的混合采用喷射器。喷射器有墙式和式2种类型。墙式喷射器在特定部位插入锅炉内墙，一般每个喷射部位设置1个喷嘴。山西墙式喷嘴一般应用于短程喷射就能使反应剂与烟气达到均匀混合的小型锅炉和尿素SNCR系统。由于墙式喷嘴不直接暴露于高温烟气中，其使用寿命要比喷式长。式喷射器由1根细管和喷嘴组成，可将其从炉墙深入到烟流中。喷一般应用于烟气与反应剂难于混合的氨喷SNCR系统和大容量锅炉。   因为SO3可以和烟气中的水以及NH3反应，从而生成硫酸氨和硫酸氢氨。而这些硫酸盐（尤其是硫酸氢氨）可以对下游的空气预热器产生堵塞。而防止这一现象的发生，SCR反应的温度至少要高于300℃。

在某些设计中喷可延伸到锅炉整个断面。喷可按单个喷嘴或多个喷嘴设计。后者的设计较为复杂,因此,要比单个喷嘴的喷和墙式喷嘴价格贵些。因喷射器忍受着高温和烟气的冲击。山西易遭受侵蚀、腐蚀和结构破坏，因此，喷射器一般用不锈钢制造，且设计成可更换。除此以外，喷射器常用空气、蒸汽和水进行冷却。为使喷射器最少地暴露于高温烟气中,喷式喷射器和一些墙式喷嘴也可设计成可伸缩的。当遇到锅炉启动、停运、季节性运行或一些其他原因SNCR需停运时,可将喷射器退出运行。   通常使用油或天然气的管路燃烧器或蒸汽式油加热器进行加热。再热烟气的热能通常有一部分通过气－气换热器中进行回收。

在这一类催化剂中，以具有锐钛矿结构的TiO2做载体，钒作为主要活性成分的催化剂在工程中应用最为广泛，其技术发展也最为成熟。其活性温度区间在300－400℃。山西晋中耐火材料隧道窑烟气除尘脱硫脱硝设备在这类催化剂中通常还加入WO3和/或MoO3，其主要作用是增加催化剂的活性和增加热稳定性，防止锐钛矿的烧结和比表面积的丧失。另外WO3和MoO3的加入能和SO3竞争TiO2表面的碱性位，并代替它，从而限制其硫酸盐化。在催化剂的制备过程中还加入玻璃丝、玻璃粉、硅胶等以增加强度、减少开裂，并加聚乙烯、淀粉、石腊等有机化合物作为成型粘结剂。   SO2会在催化剂的作用下被氧化成SO3。

在这种方式中SCR布置在省煤器的下游、空气预热器和除尘装置的上游。在这一位置布置，采用金属氧化物催化剂，烟气温度通常处于SCR反应的最佳温度区间。当然，在烟气进入反应器的时候，携带有颗粒物。   在有些设计中，不需要集尘箱，而是通过保持烟气足够的流速而避免飞灰的沉降。

在燃煤锅炉中，通常采用竖直放置的SCR反应器，烟气自上而下通过催化剂床层。在反应器内通常布置多层催化剂。在反应器中还要布置吹灰装置以移除催化剂表面上沉积的颗粒物。   在这种布置方法中，通常将SCR反应器布置在所有的气体排放控制设备之后，包括颗粒物控制设备和湿法烟气脱硫。对于燃煤锅炉而言，其蜂窝状催化剂的孔道间距为7-9mm，对燃气锅炉为3-4mm，减少孔道间距可以增加单位体积催化剂的表面积但是同时增加了孔道堵塞的可能性。   增强吹灰装置的吹灰能力，以尽量减少颗粒物对于反应器孔道的堵塞。因此在设计中通常综合考虑以上两种因素进行。为保证稳定均匀的烟气流率并便于吹灰装置工作，在催化剂床层的上方，通常布有旋转风板和流动矫正栅格。增加SCR旁路管路系统主要是因为当锅炉处于低负荷运行的时候，反应器入口的温度可能会下降到低于催化剂的最佳反应温度区间，此外在锅炉的停机以及开机运行期间，其温度也会产生很大的波动，因此需要SCR反应器的旁路使烟气绕过反应器， 已避免在非活性温度区间内使催化剂中毒或使催化剂的表面受到污染。

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